Plastová forma je nástroj pro výrobu plastových výrobků;je to také nástroj pro dodání kompletní struktury a přesných rozměrů plastovým výrobkům.Konečný plastový produkt se získává vstřikováním plastových surovin a plastových forem ve vstřikovacím lisu.Jaké jsou běžně používané plastové suroviny v továrnách na plastové formy?
Plast, o kterém často mluvíme, je obvykle obecný pojem.Obecně se plastové suroviny podle účelu dělí na obecné plasty a technické plasty.Plastové suroviny běžně používané v továrnách na plastové formy obecně zahrnují ABS, PP, PVC, PC.Tyto materiály upřednostňuje většina výrobců, protože mají některé významné společné rysy, zejména v následujících aspektech:
1. Snadné zpracování Části vstřikovacích forem jsou většinou vyrobeny z kovových materiálů a některé konstrukční tvary jsou velmi složité.Aby se zkrátil výrobní cyklus a zlepšila se účinnost, je nutné, aby se materiály forem daly snadno zpracovat do tvaru a přesnosti požadované výkresy.
2. Vysoká mechanická pevnost, silná odolnost proti nárazu, při nízké teplotě rychle neklesne;dobrá citlivost vrubu, dobrá odolnost proti tečení, nebude rychle klesat, když teplota stoupá;mít určitou tvrdost povrchu, odolnost proti poškrábání;Dobrá odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tření.
3. Dobrá odolnost proti opotřebení Lesk a přesnost povrchu plastových dílů přímo souvisí s odolností proti opotřebení povrchu dutiny formy, zvláště když se do některých plastů přidávají skleněná vlákna, anorganická plniva a některé pigmenty, nejsou související s plasty.Tavenina proudí vysokou rychlostí v běžci a dutině dohromady a tření na povrchu dutiny je velmi velké.Pokud materiál není odolný proti opotřebení, brzy se opotřebuje, což poškodí kvalitu plastových dílů.
4. Dobrý elektrický výkon, méně ovlivněný změnami teploty, vlhkosti a frekvence.
5. Vysoká odolnost proti korozi Mnoho pryskyřic a přísad má korozivní účinek na povrch dutiny.Tato koroze způsobuje, že kov na povrchu dutiny koroduje, odlupuje se, zhoršuje stav povrchu a zhoršuje kvalitu plastových dílů.Proto je nejlepší použít korozivzdornou ocel, případně pochromovaný či činel-nikl na povrch dutiny.
6. Odolnost vůči nízkým teplotám do -40 stupňů Celsia, kyselinám, zásadám, soli, oleji, vodě.
7. Dobrá rozměrová stálost Při vstřikování by teplota dutiny vstřikovací formy měla dosahovat nad 300 °C.Z tohoto důvodu je nejlepší zvolit nástrojovou ocel (tepelně zpracovanou ocel), která byla řádně temperována.V opačném případě způsobí změny v mikrostruktuře materiálu, což má za následek změny rozměrů formy.
8. Menší míra smrštění a širší rozsah lisovacího procesu;povrchovou úpravu výrobků lze provádět nátěrem, tiskem, galvanickým pokovováním a dalšími metodami.
9. Méně ovlivněné tepelným zpracováním Aby se zlepšila tvrdost a odolnost proti opotřebení, je forma obecně tepelně zpracována, ale toto zpracování by mělo způsobit velmi malou změnu velikosti.Proto je nejlepší použít předem kalenou ocel, kterou lze obrábět.
10. Dobrý leštící výkon Plastové díly obvykle vyžadují dobrý lesk a stav povrchu, takže drsnost povrchu dutiny musí být velmi malá.Takto je třeba povrch dutiny podrobit povrchové úpravě, jako je leštění, broušení apod. Zvolená ocel by proto neměla obsahovat hrubé nečistoty a póry.
S neustálým vývojem domácí plastové technologie v posledních letech se proces lisování plastů neustále zlepšuje.Předpokládá se, že v blízké budoucnosti budou plastové výrobky pro vstřikování plastů z plastových forem široce používány ve všech oblastech života.
Čas odeslání: 21. července 2022