1. Procesní analýza plastových výrobků
Před návrhem formy by měl designér plně analyzovat a prostudovat, zda plastový výrobek odpovídá principu vstřikování a musí pečlivě vyjednávat s návrhářem produktu a bylo dosaženo konsensu.To zahrnuje nezbytné diskuse o geometrickém tvaru, rozměrové přesnosti a požadavcích na vzhled produktu a pokusit se vyhnout zbytečné složitosti při výrobě forem.
2. Návrh struktury formy
Sada vysoce kvalitních forem vyžaduje nejen dobré zpracovatelské zařízení a kvalifikované pracovníky na výrobu forem, ale také velmi důležitým faktorem je dobrý design forem, zvláště u složitých forem kvalita konstrukce formy tvoří 80 % kvality forma.%výše.Vynikající design formy je: za předpokladu splnění požadavků zákazníků jsou náklady na zpracování nízké, obtížnost zpracování je malá a doba zpracování je krátká.
Chcete-li zlepšit úroveň návrhu formy, je třeba provést následující body:
1. Pochopte každý detail v designu každé formy a pochopte účel každé části ve formě.
2. Při navrhování se řiďte předchozími podobnými návrhy a pochopte situaci ve zpracování forem a výrobě produktů a poučte se ze zkušeností a poučení.
2. Zjistěte více o pracovním procesu vstřikovacího stroje, abyste prohloubili vztah mezi formou a vstřikovacím strojem.
4. Jděte do továrny, abyste pochopili proces zpracovaných produktů a poznali vlastnosti a omezení každého typu zpracování.
5. Pochopte výsledky zkoušek a úpravu formy vámi navržené formy a poučte se z toho.
6. Pokuste se v návrhu použít úspěšnější strukturu formy.
7. Zjistěte více o vlivu vody ve formě na výrobek.
8. Prostudujte si některé speciální struktury forem a pochopte nejnovější technologii forem.
3. Určete materiál formy a vyberte standardní díly
Při výběru materiálů forem je kromě zvážení přesnosti a kvality výrobku nutné dát správný výběr i v kombinaci s vlastní schopností zpracování a tepelného zpracování formárny.Navíc, aby se zkrátil výrobní cyklus, jsou co nejvíce využívány stávající standardní díly.
Za čtvrté, zpracování dílů a montáž forem
Kromě poskytnutí nejlepší struktury a přiměřené tolerance při návrhu je přesnost formy velmi důležitá pro obrábění dílů a montáž formy.Volba přesnosti obrábění a způsobu obrábění proto zaujímá ve výrobě forem naprosto dominantní postavení.
Rozměrová chyba lisovaných výrobků se skládá hlavně z následujících částí:
1. Výrobní chyba formy je cca 1/3
2. Chyba způsobená opotřebením formy je asi 1/6
3. Chyba způsobená nerovnoměrným smrštěním výlisku je cca 1/3
4. Chyba způsobená nekonzistencí mezi plánovaným smrštěním a skutečným smrštěním je asi 1/6
Proto, aby se snížila chyba při výrobě formy, měla by být nejprve zlepšena přesnost obrábění.S použitím CNC obráběcích strojů byl tento problém dobře zvládnut.Kromě toho, aby se předešlo chybám způsobeným opotřebením a deformací formy, mělo by být kalení použito pro klíčové díly, jako jsou dutiny a jádra ve formách s vysokými požadavky na přesnost obrábění a velkým výkonem produktu.
Ve středních a velkých formách, aby se ušetřily materiály a usnadnilo zpracování a tepelné zpracování, měla by být při návrhu formy co nejvíce použita mozaiková struktura.
5. Testovací režim
Sada forem tvoří pouze 70 % až 80 % celého výrobního procesu od začátku návrhu až po dokončení montáže.U chyby způsobené nesouladem mezi předem stanoveným smrštěním a skutečným smrštěním, zda je vyjmutí z formy úspěšné nebo ne, jaký je chladicí účinek, zejména vliv velikosti, polohy a tvaru brány na přesnost a vzhled výrobek, musí být testován formou zkoušky.
Zkouška formy je nepostradatelným krokem ke kontrole, zda je forma kvalifikovaná nebo ne, a k výběru nejlepšího procesu formování.
Po sdílení doufám, že to pomůže všem!
Čas odeslání: 21. července 2022